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        不銹鋼管廠家

        厚壁不銹鋼管的水平固定焊介紹(第四期)

          发布时间:2021-08-18 14:00:48

          厚壁不銹鋼管具有較強的耐腐蝕性,常應用于具有腐蝕性介質的輸送管道中,對焊接接頭的質量要求很高,內表面要求成形良好,焊接難度較高,并且容易產生一些缺陷。在大管道焊接中采用TIG、MAG聯焊工藝,既可以有效的防止焊接缺陷,又能保證焊接質量,提高焊接生產效率。

        厚壁不銹鋼管

                4.3 常見缺陷的產生原因及預防

         ?。?)未焊透:焊接電流小,根部間隙小,焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙≥3.5mm,合適的焊接電流和正確調整焊槍角度就可避免產生未焊透。

         ?。?)氧化嚴重:不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜,隔絕氧接觸,阻止繼續氧化,并不是“不生銹”。打底焊時,管內充氬裝置未能起到良好的保護作用,焊縫背面將氧化;焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良,或焊絲表面有氧化雜質也會發生氧化。在焊接過程中,應當采取適當的措施,使充氬裝置盡可能與管子組對嚴密,不能留有間隙,管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上,避免焊縫金屬氧化。

         ?。?)夾渣、夾鎢:焊接過程中,若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區,在空氣中被氧化,當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理,又送入熔池中,在斷口試驗中判為夾渣;若鎢極長度伸出量過大,焊槍動作不穩定,鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后,又未終止焊接,從而造成夾鎢。因管子呈圓形,焊槍、送絲角度要隨時變化,所以手法一定要“穩、準、快”,“穩”就是焊槍、焊絲保持穩定,“準”就是焊絲送進均勻,“快”就是焊槍、焊絲的移動和角度變化要及時,這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現象。

         ?。?)內凹:裝配間隙過小,焊接過程中焊槍擺動幅度大,致使電弧熱量不能集中于根部,產生了背面焊縫低于試件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部,仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。

        厚壁不銹鋼管

                厚壁不銹鋼管的水平固定焊常見缺陷的產生原因和預防就是這些啦,如果有補充歡迎聯系我們。



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