厚壁不銹鋼管具有較強的耐腐蝕性，常應用于具有腐蝕性介質的輸送管道中，對焊接接頭的質量要求很高，內表面要求成形良好，焊接難度較高，并且容易產生一些缺陷。在大管道焊接中采用TIG、MAG聯焊工藝，既可以有效的防止焊接缺陷，又能保證焊接質量，提高焊接生產效率。

　　5 MAG焊工藝

　　5.1 焊接參數

　　噴嘴直徑20mm，噴嘴至試件距離6～8mm，層間溫度≤150℃。焊縫厚度13mm，其它工藝參數如下·：

　　MAG焊工藝參數

　　焊絲牌號KMS-308L

　　焊絲直徑d/mm：1.0

　　焊接電流I/A：100～110

　　電弧電壓U/V：17～19

　　保護氣體：正面75%Ar+25%CO2，背面Ar

　　氣體流量L/min：9～12；9～30直流

　　極性：直流正接

　　5.2 操作方法

　?。?）焊前注意噴嘴、導電嘴是否清理干凈，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制層間溫度。

　?。?）因填充、蓋面層用氣體保護焊，焊絲伸出的長度對焊接過程的穩定性影響較大。焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，導致焊接過程不穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的保護不好；焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時還會使噴嘴過熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。

　?。?）焊接時，焊槍角度要跟管子軸線垂直，因為管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才能保證焊縫質量，避免焊縫產生氣孔、夾渣等現象。焊接時采用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩弧，中間速度稍快，這樣可以避免焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線5～10mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使后半圈接頭時不致于產生缺陷；填充時，要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。蓋面時，應在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中，焊槍的擺動幅度和頻率要相適應，以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合良好、整齊。

　　以上就是厚壁不銹鋼管MAG焊工藝的焊接工藝參數和操作方法，如有補充歡迎聯系我們。